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玻璃钢拉挤成型工艺的流程可以简要分三个步骤：浸润、成型、固化/冷却，是一个自动化过程。在此过程中，如果操作不当或原材料选择不当，玻璃钢拉挤欧宝官网APP会产生缺陷，本文罗列了一些玻璃钢拉挤遇到的问题及解决方法，仅供参考：
1.表面液滴 原因：制品固化不完全，纤维含量少，收缩大，制品表面与模壁产生较大空隙，未固化树脂发生迁移。
措施：提高温度或降低拉速，使其充分固化，这对厚壁制品来说尤其重要，增加纱含量或添加低收缩剂，填料。
2.表面起皮、破碎 原因：表面富树脂层过厚，在脱离点产生爬行蠕动，凝胶时间与固化时间的差值过大，脱离点太超前于固化点。
措施：增加纱含量以增大模内压力，调整引发系统，调整温度。
3.白粉 原因：脱模效果差，模具内壁粘模，碎片堆积划伤制品表面，模具内壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用时划伤、锈蚀。
措施：选用好的脱模剂，清理，修复或更换合格模具，停机片刻在重新启动，拉出粘模出的碎片，达到清理的目的。
4.分型线明显，分型线处磨损 原因：模具制造尺寸精准度不够，在合模时各�？槎ㄎ黄畲螅中拖哂姓衬Ｇ榭鲈斐砂紫摺�
措施：修复模具，拆开模具重新组装，停机片刻再重新启动。
5.表面纤维外露，纤维起毛 原因：此缺陷一般在只用纤维纱增强的制品如棒材上出现，可能的原因是纤维含量太高或模腔内壁粘有树脂碎屑。
措施：降低纤维含量，暂停机后在重新开机。
6.不耐老化，易褪色 原因：没有添加光稳定剂和热稳定剂，颜料耐光性差。
措施：添加抗老化剂，选用质优色糊。
7.绝缘性差 原因：树脂、纤维的绝缘性较差，界面黏结性能较差。
措施：改进原材料的选择，使用偶联剂以增强界面性能。
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